水性主要由主剂、溶剂、辅助剂3大类组成。
a.溶剂。
溶剂的主要作用是分散或溶解合成树脂、各种助剂。
水性的溶剂主要是水。水的挥发性几乎为零,其流平性能非常好。但是,水性哑光油,水作为水性的溶剂也有不足之处,如干燥速度较慢、容易造成产品尺寸不稳定等工艺故障。
b.助剂。
助剂是为了改善水性上光剂的理化性能及加工特性。助剂的种类有:固化剂。改善水性主剂的成膜性,增加膜层内聚强度;表面活性剂。降低水性溶剂的表面张力,提高流平性;消泡剂。能长效控制上光剂的起泡,消除鱼眼、等质量缺陷;干燥剂。增加水性上光剂的干燥速度,改善纸张印品适性;助粘剂。提高成膜物质与承印物的粘附能力;润湿分散剂。改善主剂的分散性,防止沾脏和提高耐磨性;其它助剂为能改良耐折性能的增塑剂等;
c.主剂。
水性的主剂是成膜树脂,是上光剂的成膜物质,通常是合成树脂,它影响和支持着深层的各种物理性能和膜层的上光品质,如光泽性、附着性、干燥性等;
水性印刷的特性
水性印刷具有无色、无味,无**挥发物(VOC)、成本低、材料来源广,有良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性,经济卫生等特点。 水性印刷根据产品用途可分为:高光泽、普通光泽、亚光光泽三种。从加工工艺上可分为:墨斗上光工艺、水斗上光工艺(用普通胶印机的水、墨斗)**上光机上光工艺、联机上光工艺。水性在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染,已愈来愈被食品、印刷企业所重视。
水性印刷具有自己*特的特性:
1、透明度强,被印物光亮,在它所涂布的印刷品上可长时间保存;在长期强烈日光的照射下,水性光油不易泛黄,不变色。
2、结膜速度快,干燥迅速,水性的干燥过程30%是通过蒸发,70%靠材料渗透吸收,干燥迅速,约几秒即可完成。当尚含20~30%的水分时就可结膜。故它不需采用任何烘干方法。但若使用红外线或热封干燥方法,可提高干燥速度。
3、耐墨性强,包装类印刷品需要很强的耐磨性,用每一平方厘米50个压力测定,一般能达到每分钟150擦,亮光性一般,能达到50~70亮度单位、亮光型可**过80,非吸收性基材可达到90,尤其是烟盒,在速度高达300~500包/分钟的高速运转中,烟标要承受很大的机械负荷。为此,印刷品不仅需要上光,而且要耐磨,而水性能完全满足这一要求。
蜡乳液品种非常多,水性哑光油A200,在中常用的有聚蜡,聚丙xi蜡,石蜡等产品。国内产品已经非常成熟。聚乙xi蜡乳液由于高的软化点,A200哑光油,耐磨性能优异。
润湿剂的选择非常关键,特别是针对冬天气温低,墨层厚的印刷品上光时,镇江光油,如果润湿剂添加不当,会出现水波纹,麻点,流平不佳等表面缺陷,这时可以选择Greesol A04PA,F04多功能润湿剂,可以帮助配方工程师解决多数表面缺陷和缩环产泡问题。
爽滑耐磨剂在配方中与蜡乳液一起提供耐磨性,并具有非常爽滑的手感和改善抗粘性。但需要注意添加量过多可能会对印后处理带来不良影响,如烫印不良。